對(duì)輥式破碎機(jī)堆焊修復(fù)注意事項(xiàng)

作者：admin 發(fā)表于： 2015-08-14 14:20

范老師 技術(shù)工程師

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對(duì)輥式破碎機(jī)輥面修復(fù)可分為局部直接補(bǔ)焊和整體清除后整體補(bǔ)焊兩種方法, 常見(jiàn)輥面開(kāi)裂、平衡行等問(wèn)題,應(yīng)注意如下事項(xiàng):
1、堆焊過(guò)程中，堆焊部位要經(jīng)常用直尺樣板檢查，采用自動(dòng)埋弧焊工藝，可對(duì)現(xiàn)有磨損輥套進(jìn)行強(qiáng)化修復(fù)；使用鋼條手工焊接修復(fù)輥套，錳鋼件需要機(jī)械加工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條，且輥面凹凸不均勻。
2、注意堆焊次序及厚度：輥面預(yù)熱后，首先用506焊條堆焊1-3層，其次均勻堆焊數(shù)層D－667，達(dá)到應(yīng)有厚度。
3、電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免靜電產(chǎn)生火花，使軸承和滾道的表面燒損; 除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法，經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機(jī)器上使用。
4、選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。
5、防止開(kāi)裂：焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷;焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理;避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條;必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)。

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